冷卻塔防腐（fǔ）施（shī）工關鍵技術有哪些注意事項？

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 一、預防（fáng）冷卻塔環基砼（包括（kuò）池壁（bì））裂縫的有效措施 　　眾所周知冷卻塔環基為大體積砼，因（yīn）其體積厚大、圓周較長，砼一（yī）次澆灌成型容易產生溫度裂縫等質量問題（tí）。為了有效的預防，根據《電力建設施工及驗收技術規範》（建築工程篇）SDJ 69－87要求，環基按設計采取分段跳倉施工，並采（cǎi）取了常規的從配製砼原材選用上、從配合比的（de）設計（jì）上下功夫。但相當數量的（de）工程實（shí）例證明，依上述方法施工並未全部圓滿地解決問（wèn）題，仍然還存（cún）在（zài）裂縫時有產生，且施工周期（qī）長相鄰段鋼筋在外暴露時間長（zhǎng）不（bú）易防護等各種弊病。 （1）對砼配合比再次試驗調整。（2）在原跳倉施工段的基礎上重新劃分澆灌段的（de）長度，並設後澆帶采用在相鄰段之間留設後澆帶的施工方法（fǎ），分（fèn）段施工長度控製在30m以內，爐（lú）架防腐。 （3）強化施工縫處理。 （4）強化上表（biǎo）麵的抹壓。 （5）強化測溫和養（yǎng）護工作。 二、冷卻塔防腐施工人（rén）字柱施（shī）工方案（àn）的選擇 　　目前，外牆粉刷（shuā），國內施工企業在施工人字柱時普遍采用兩種施工方案：一種為現澆；另一種為預製（zhì）吊裝。人字柱采用現澆（jiāo）：柱模板一般根據其外形幾何尺寸加工製作專用定型組合鋼模板,鋼結構防腐。優點：相對總成本（běn）較低。缺點：排架搭設工作量大，高（gāo）空作業量大；控製砼澆灌質量的工（gōng）序較複雜並容易出現質量問題；外觀工藝質量不美觀，工期較長。     人（rén）字柱采用預製（zhì）吊裝的（de）施工方案：柱模板（bǎn）采用大型專用鋼模（mó）板，底模一般製作22件，上模為5－10件（人字柱按44對考慮）。單支柱預製可按排在淋水構件預製場內，利用場地內的大（dà）型龍門吊（20t以上）進行模板組裝、柱鋼筋安（ān）裝（將其（qí）綁紮成型）、砼（tóng）澆灌、構件倒運等。單（dān）支柱吊（diào）裝可采用雙機抬吊，由主吊機械單機吊裝就位，主（zhǔ）吊機械選用60t履帶吊或90t車吊可滿足要求，輔助吊車選用25t汽車吊即可。人字柱采用預製吊裝與現（xiàn）澆相比具有以下優點：     ① 提前預製，不（bú）占用總工期、吊（diào）裝工期短，為風筒施工贏得時機。　　② 模具節約、成本降低。　　③ 有效地（dì）解（jiě）決了現澆弊病，確保了內外工藝質量。　　④ 減少腳手架數量和占用周期。 三、提高通風筒施工的安全、速度與外觀工（gōng）藝 　　（1）附著式三角架（jià）部（bù）件的改進。 　　（2）多種機械結合互（hù）補。 四、淋水件模（mó）板的改進 　　在以往冷卻塔防腐施工中，梁、柱模板普遍采用普通組合鋼模板，模板組裝、加固、拆除（chú）所需工時較（jiào）長，構件的工藝質量不易保證。為此，在德電三期冷（lěng）卻塔預製件施工中，根據構件的幾何尺寸設計出（chū）新穎（yǐng）的專用大型鋼模板（bǎn），由專業模板製造廠（chǎng）家進（jìn）行加工製作,冷卻塔防腐 冷（lěng）卻塔防腐施工關（guān）鍵技術要點有哪些（xiē）？ 煙（yān）囪防腐，施工中充分利（lì）用龍門吊進行模板組裝、拆除，簡化了模板組裝工序，加快施工速度，極大地改善了構件整體外觀工藝質量，真正地實現（xiàn）了利用龍門吊車配合組裝模板，工業化（huà）生產在施工（gōng）現（xiàn）場預製鋼筋（jīn）砼構（gòu）件。

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