冷卻塔防腐施工關鍵技術有（yǒu）哪些注意事項（xiàng）？

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 一、預防冷卻塔環基砼（tóng）（包括池壁）裂縫的有效措施 　　眾所周知冷卻塔環基（jī）為大（dà）體積砼，因其體積厚（hòu）大（dà）、圓周較長，砼一次澆灌成型容（róng）易產生溫度裂縫等質量問題。為了有（yǒu）效的預防，根據（jù）《電力建設施工及驗收技術規範》（建築工程篇）SDJ 69－87要求（qiú），環基按設（shè）計采取分段跳倉施工，並采取了常規的從（cóng）配製砼原材選用（yòng）上、從配合比的設計上下功夫。但（dàn）相當數量的工程實例證明，依上述方法（fǎ）施工並未全部圓滿地（dì）解決問題，仍然還存在裂縫時有產生，且施工周期長相鄰段（duàn）鋼筋在外暴露時（shí）間長不易防護（hù）等各種弊（bì）病（bìng）。 （1）對砼配（pèi）合比再次試驗調整。（2）在原跳倉施工段的基礎上重新劃分澆灌段的長度，並設後澆帶采（cǎi）用在相鄰（lín）段之間留設後澆帶的施工方（fāng）法，分段施工長度控製在（zài）30m以內，爐（lú）架防腐。 （3）強化施工縫處（chù）理。 （4）強（qiáng）化上表麵的抹壓。 （5）強化（huà）測溫和養護工作。 二、冷卻塔防（fáng）腐施工人字（zì）柱施工（gōng）方案的選擇 　　目前，外牆（qiáng）粉刷，國內施工企業在施工人字柱時普遍采用兩種施工方案：一種為現澆；另一種為預製吊裝。人字柱采用現澆：柱模板一般根據其外形（xíng）幾何尺寸加工製作專（zhuān）用定型組合鋼模板（bǎn）,鋼結構防腐。優點：相對總成本較（jiào）低。缺點（diǎn）：排架搭設工作量大，高空作業量大；控（kòng）製砼澆灌質量的工序較複雜並容易出現（xiàn）質量問題；外觀工藝（yì）質量不美觀，工期較長。     人字柱采用預製吊裝的施工方案：柱模板采用（yòng）大型（xíng）專用鋼模板，底模一般製作22件，上模為5－10件（人（rén）字柱按44對考慮）。單支柱預製可按排在淋水構件預製場內，利用場地內的大型龍門吊（20t以上）進行模板組裝、柱鋼筋安裝（將其綁紮成型（xíng））、砼澆灌、構件倒運等。單支柱吊裝可采用雙機（jī）抬吊，由主吊機械單機吊裝就位，主吊機械選用60t履帶（dài）吊或90t車吊可滿足要求，輔助吊車選用25t汽車吊即可。人字柱采用預製吊裝與（yǔ）現澆相比具有以下優（yōu）點：     ① 提前預製，不（bú）占用（yòng）總工期、吊裝工期短，為風筒施工贏得時機。　　② 模具節約、成本降低（dī）。　　③ 有效地解（jiě）決了現澆弊病，確保了內外工藝質量（liàng）。　　④ 減少腳手架數量和占用周期。 三（sān）、提高（gāo）通風（fēng）筒施工的安全（quán）、速度與外觀工藝（yì） 　　（1）附著式三角（jiǎo）架部件的改進。 　　（2）多（duō）種機（jī）械結合互補。 四、淋水件模板的改進 　　在以往冷卻塔防腐（fǔ）施工中，梁、柱模板普遍采用普通組合鋼模板，模板組裝、加固、拆除所需工時較長，構件的工藝質量不易保證。為此，在德電三期冷卻塔預製件施工中，根據構件的幾何尺寸設計出新穎的專用大型鋼模板，由專業模板製造廠家進行加工製作,冷卻塔防腐 冷卻塔防腐施（shī）工關鍵（jiàn）技（jì）術要點有哪些？ 煙囪（cōng）防腐，施（shī）工中充分利用龍門吊進行模板組裝（zhuāng）、拆除，簡化了模板組（zǔ）裝工序，加快（kuài）施工速（sù）度，極（jí）大（dà）地改善了構件整體外（wài）觀工藝質量，真正地實現（xiàn）了利（lì）用龍門吊車配合組裝模板，工業化生產在施（shī）工現場預製鋼筋砼構件。

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