冷卻塔防腐（fǔ）施工關鍵技術有哪些注意事項？

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 一、預防冷卻塔（tǎ）環基砼（包括（kuò）池壁）裂縫（féng）的有效措施 　　眾所周知冷卻塔環基為大體積砼，因其體積厚大、圓周較長，砼一（yī）次澆灌成型容易產生溫度（dù）裂縫等質量問題。為了有效的預防，根據《電力（lì）建設施工及驗收技術規範》（建築工程篇）SDJ 69－87要求，環（huán）基按設計采取分段（duàn）跳倉施工，並采取了常規的從配製砼原材選（xuǎn）用上、從配合（hé）比的設計上下功夫。但相當數量（liàng）的工程實例證明，依上述方法施工並未全部圓滿地解決問題，仍（réng）然還存在裂縫時有產（chǎn）生，且施工周期長（zhǎng）相鄰段鋼筋在外暴（bào）露時（shí）間（jiān）長不易防護（hù）等各種弊病。 （1）對砼配合比再次試驗調整。（2）在原跳倉施工段的基礎上重新劃（huá）分澆灌段（duàn）的長度，並設後澆帶采（cǎi）用在相鄰（lín）段之間留設（shè）後澆帶的施工方（fāng）法，分段施工長度控製（zhì）在30m以內，爐（lú）架防腐。 （3）強化施工縫處理。 （4）強化上表麵的（de）抹壓。 （5）強化測溫和養護工作（zuò）。 二、冷（lěng）卻塔防腐施（shī）工人字柱施（shī）工方案的選擇 　　目前，外牆粉刷，國內施工企業在施工人字柱時普（pǔ）遍采用（yòng）兩種施工方案：一種為現澆；另一種為預製（zhì）吊裝。人字柱采用現澆：柱模板一般根據（jù）其外形幾何（hé）尺寸加工製（zhì）作專用定（dìng）型組合鋼模板,鋼結構防腐。優點：相對總（zǒng）成本較低。缺點（diǎn）：排架搭設工作（zuò）量大，高空作業量大；控製砼澆灌質量的工序較複（fù）雜並容易（yì）出（chū）現質量問題（tí）；外觀工藝質量不（bú）美觀，工期較長。     人字柱采用預（yù）製吊裝的（de）施工方案：柱模（mó）板采用大型專用鋼模板，底模一般製作（zuò）22件，上模為5－10件（人字柱按44對考慮）。單支（zhī）柱預製可按排在淋（lín）水構件預製場內，利用場地內的大型龍門吊（20t以上（shàng））進行模板組裝、柱（zhù）鋼筋安裝（將其綁紮成型）、砼澆灌、構件（jiàn）倒（dǎo）運等。單支柱吊裝可采用雙（shuāng）機抬吊，由主（zhǔ）吊機械單機吊裝就位（wèi），主吊機械（xiè）選用60t履（lǚ）帶吊（diào）或90t車吊可滿足要求，輔助吊車選用（yòng）25t汽車吊即可。人字柱采用預製吊裝與現澆相比具有以下優點（diǎn）：     ① 提前預製，不占用總工期、吊裝工期短，為風筒施工贏得時機（jī）。　　② 模具節約、成本降低。　　③ 有效地解決（jué）了現澆弊病，確（què）保了內外工藝質（zhì）量。　　④ 減少腳手架（jià）數量和占用周期（qī）。 三、提（tí）高通風筒施工的安全、速（sù）度與外觀工藝 　　（1）附著式三角架部件的（de）改進。 　　（2）多種（zhǒng）機械結合互補。 四、淋水件模板的改進 　　在以往冷卻塔防腐施工中，梁、柱模板（bǎn）普遍采用普通組合鋼模板，模板組裝、加固、拆除所需工時較長，構件的工藝質量不易保證。為（wéi）此（cǐ），在德電三（sān）期冷卻塔預製件施工中，根據構件的幾何尺寸設計出新穎的專用大（dà）型鋼模板，由（yóu）專業模板製造廠家進行加工製作,冷卻塔防腐 冷卻塔防腐施工關鍵技術要點（diǎn）有哪些？ 煙囪防腐，施工中充分利用（yòng）龍門（mén）吊進行模板組裝、拆除，簡化了模板組裝工序，加快施（shī）工速度（dù），極大地改善了構件整體外觀工藝質量，真（zhēn）正地實現了利用龍門吊車配合組裝模（mó）板，工業化生（shēng）產在施工現場預製鋼筋砼（tóng）構件。

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